選粉機(jī)作為粉體分級(jí)核心設(shè)備，長(zhǎng)期運(yùn)行于含塵、高濕及可能存在腐蝕性氣體的工況環(huán)境中，其殼體、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)流葉片等部件易發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備壽命縮短、分級(jí)精度下降及維護(hù)成本增加。防腐措施需從材料選型、表面處理、結(jié)構(gòu)優(yōu)化及運(yùn)行管理四方面構(gòu)建系統(tǒng)性防護(hù)體系，以適應(yīng)不同工況的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。
1、耐蝕材料選型
根據(jù)介質(zhì)腐蝕特性選擇匹配材料是防腐的基礎(chǔ)。對(duì)于一般含塵空氣環(huán)境，可采用普通碳鋼并配合表面防護(hù)；若存在弱腐蝕性氣體，需選用耐候鋼或低合金鋼；在強(qiáng)腐蝕工況下，應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼或雙相不銹鋼，其鉻、鎳含量可形成致密氧化膜，有效阻隔腐蝕介質(zhì)滲透。對(duì)于局部高磨損區(qū)域，可選用復(fù)合鋼板或堆焊耐磨耐蝕合金層。
2、表面防護(hù)處理
選粉機(jī)的表面處理是提升材料耐蝕性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。熱噴涂技術(shù)通過(guò)火焰或電弧將鋅、鋁等金屬絲熔融噴涂至基體表面，形成厚度80-200μm的涂層，適用于大型結(jié)構(gòu)件的防腐；環(huán)氧樹(shù)脂涂層具有優(yōu)異的附著力和化學(xué)穩(wěn)定性，涂層厚度需控制在150-300μm，并采用多道涂裝工藝確保無(wú)針孔缺陷。對(duì)于轉(zhuǎn)子、導(dǎo)流葉片等動(dòng)態(tài)部件，可選用聚氨酯或氟碳涂料，其耐磨性與耐蝕性兼具。表面處理前需進(jìn)行噴砂除銹，去除氧化皮及油污，以提升涂層結(jié)合力。
3、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
通過(guò)結(jié)構(gòu)改進(jìn)減少腐蝕介質(zhì)積聚是被動(dòng)防腐的重要手段。殼體設(shè)計(jì)應(yīng)避免死角和縫隙，采用大曲率半徑過(guò)渡；導(dǎo)流葉片可設(shè)計(jì)為可拆卸式，便于定期清理；轉(zhuǎn)子部件需優(yōu)化平衡精度，減少振動(dòng)引發(fā)的涂層剝落。同時(shí)，設(shè)置排水孔和通風(fēng)口，降低內(nèi)部濕度，抑制電化學(xué)腐蝕發(fā)生。對(duì)于密封要求高的部位，可采用硅橡膠或氟橡膠密封件，防止腐蝕性氣體滲入。
4、運(yùn)行維護(hù)管理
建立科學(xué)的維護(hù)制度可顯著延長(zhǎng)設(shè)備防腐壽命。定期檢測(cè)涂層厚度及附著力，當(dāng)涂層減薄至設(shè)計(jì)值的50%時(shí)需及時(shí)補(bǔ)涂；清理積塵和結(jié)塊，避免局部腐蝕加?。槐O(jiān)測(cè)介質(zhì)成分變化，調(diào)整防腐策略。停機(jī)期間應(yīng)保持設(shè)備干燥，必要時(shí)通入干燥空氣防止凝露。通過(guò)材料-處理-結(jié)構(gòu)-管理的協(xié)同防護(hù)，可實(shí)現(xiàn)選粉機(jī)在惡劣工況下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
